هل تعرف هذه الاحتياطات الخاصة بتشكيلات PET؟

التشكيلات PET

تحت درجة حرارة وضغط معينين، يتم ملء القالب بالمواد الخام، وتحت معالجة آلة التشكيل بالحقن، تتم معالجته إلى قالب بسمك معين وارتفاع معين يتوافق مع القالب. تتم إعادة معالجة قوالب PET عن طريق النفخ لتشكيل الزجاجات البلاستيكية، بما في ذلك الزجاجات المستخدمة في مستحضرات التجميل والأدوية والرعاية الصحية والمشروبات والمياه المعدنية والكواشف وغيرها. طريقة تشكيل الزجاجات البلاستيكية من PET من خلال النفخ.

1. خصائص المواد الخام PET
الشفافية تصل إلى أكثر من 90%، ولمعان السطح ممتاز، والمظهر زجاجي؛ الاحتفاظ بالرائحة ممتاز، وضيق الهواء جيد؛ المقاومة الكيميائية ممتازة، وجميع الأدوية العضوية تقريبًا مقاومة للأحماض. الخاصية الصحية جيدة. لن يحترق، ويتولد الغاز السام؛ خصائص القوة ممتازة، ويمكن تحسين الخصائص المختلفة عن طريق التمدد ثنائي المحور.

2. الرطوبة الجافة
نظرًا لأن مادة PET لديها درجة معينة من امتصاص الماء، فإنها سوف تمتص الكثير من الماء أثناء النقل والتخزين والاستخدام. سوف تتفاقم مستويات الرطوبة العالية أثناء الإنتاج:

- زيادة الأسيتالديهيد AA (الأسيتالديهيد).

تأثير الرائحة على الزجاجات، مما يؤدي إلى نكهات غريبة (لكن تأثيره ضئيل على البشر)

- IV (اللزوجة الجوهرية) انخفاض اللزوجة.

إنه يؤثر على مقاومة الضغط للزجاجة ويسهل كسرها. (الجوهر ناتج عن التحلل المائي لـ PET)

في نفس الوقت، قم بإجراء الاستعدادات لدرجة الحرارة العالية لدخول PET إلى آلة التشكيل بالحقن من أجل تلدين القص.

3. متطلبات التجفيف
درجة حرارة التجفيف المحددة هي 165 درجة مئوية - 175 درجة مئوية

مدة البقاء 4-6 ساعات

درجة حرارة منفذ التغذية أعلى من 160 درجة مئوية

نقطة الندى أقل من -30 درجة مئوية

تدفق الهواء الجاف 3.7 م⊃3؛ /ساعة لكل كجم/ساعة

4. الجفاف
محتوى الرطوبة المثالي بعد التجفيف حوالي: 0.001-0.004%

الجفاف المفرط يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تفاقم:

- زيادة الأسيتالديهيد AA (الأسيتالديهيد).

-IV (اللزوجة الجوهرية) انخفاض اللزوجة

(الناجم أساسًا عن التحلل التأكسدي لـ PET)

5. ثمانية عوامل في قولبة الحقن
1). التخلص من البلاستيك

نظرًا لأن الجزيئات الكبيرة من PET تحتوي على مجموعات دهنية ولديها درجة معينة من المحبة للماء، فإن الكريات حساسة للماء عند درجات الحرارة العالية. عندما يتجاوز محتوى الرطوبة الحد المسموح به، ينخفض ​​الوزن الجزيئي لـ PET أثناء المعالجة، ويصبح المنتج ملونًا وهشًا.
لذلك، قبل المعالجة، يجب تجفيف المادة، وتكون درجة حرارة التجفيف 150 درجة مئوية لأكثر من 4 ساعات؛ عموما 170 درجة مئوية لمدة 3-4 ساعات. يمكن التحقق من الجفاف الكامل للمادة عن طريق طريقة التصوير بالهواء. بشكل عام، يجب ألا تتجاوز نسبة المواد المعاد تدويرها من مادة PET 25%، ويجب تجفيف المواد المعاد تدويرها جيدًا.

2). اختيار آلة صب الحقن

نظرًا للوقت القصير المستقر لـ PET بعد نقطة الانصهار ونقطة الانصهار العالية، فمن الضروري اختيار نظام حقن يحتوي على المزيد من أقسام التحكم في درجة الحرارة وتوليد حرارة أقل للاحتكاك الذاتي أثناء التلدين، والوزن الفعلي للمنتج (الماء) - تحتوي على مواد) يجب ألا تقل عن الحقن الآلي. 2/3 من المبلغ.

3). تصميم القالب والبوابة

يتم تشكيل قوالب PET بشكل عام بواسطة قوالب عداء ساخن. من الأفضل أن يكون هناك درع حراري بين القالب وقالب آلة التشكيل بالحقن. يبلغ سمك الدرع الحراري حوالي 12 ملم، ويجب أن يكون الدرع الحراري قادرًا على تحمل الضغط العالي. يجب أن يكون العادم كافيًا لتجنب ارتفاع درجة الحرارة المحلية أو التجزئة، ولكن يجب ألا يتجاوز عمق منفذ العادم بشكل عام 0.03 مم، وإلا سيحدث وميض بسهولة.

4). درجة حرارة الذوبان

يمكن قياسه بطريقة حقن الهواء، تتراوح من 270 إلى 295 درجة مئوية، ويمكن ضبط الدرجة المحسنة GF-PET عند 290-315 درجة مئوية، إلخ.

5). سرعة الحقن

بشكل عام، يجب أن تكون سرعة الحقن سريعة لمنع التخثر المبكر أثناء الحقن. ولكن بسرعة كبيرة، يكون معدل القص مرتفعًا، مما يجعل المادة هشة. يتم الحقن عادةً خلال 4 ثوانٍ.

6). الضغط الخلفي

كلما كان ذلك أفضل، كلما كان ذلك أفضل لتجنب التآكل. عموما لا يزيد عن 100bar، وعادة لا تحتاج إلى استخدام.
7). وقت الإقامة

لا تستخدم فترة إقامة طويلة جدًا لمنع انخفاض الوزن الجزيئي، وحاول تجنب درجة الحرارة فوق 300 درجة مئوية. إذا تم إيقاف تشغيل الجهاز لمدة أقل من 15 دقيقة، فإنه يحتاج فقط إلى معالجته بحقن الهواء؛ إذا كانت أكثر من 15 دقيقة، فيجب تنظيفها بلزوجة PE، ويجب خفض درجة حرارة أسطوانة الماكينة إلى درجة حرارة PE حتى يتم تشغيلها مرة أخرى.
8). احتياطات

يجب ألا تكون المواد المعاد تدويرها كبيرة جدًا، وإلا فمن السهل أن تسبب "جسرًا" في مكان القطع وتؤثر على التلدين؛ إذا لم يكن التحكم في درجة حرارة القالب جيدًا، أو لم يتم التحكم في درجة حرارة المادة بشكل صحيح، فمن السهل إنتاج "ضباب أبيض" ومعتم؛ درجة حرارة القالب منخفضة وموحدة، وسرعة التبريد سريعة، والتبلور أقل، والمنتج شفاف.